ANALISIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALKAN WASTE DI CV. XYZ
Keywords:
Lean manufacturing, diagram fishbone ,value stream mapping, waste assesment model (WAM).Abstract
- XYZ adalah salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi barang jadi dari bahan baku mentah dengan menggunakan alat, peralatan, mesin produksi seperti engsel, baut, palu, dan lainnya. Perusahaan mengalami beberapa permasalahan waste diantaranya waste motion dan waste inventory yang disebabkan oleh mesin, metode, manusia, material, dan lingkungan. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis Lean Manufacturing untuk meminimalkan waste selama proses produksi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Value Stream Mappping (VSM), dengan menggunakan pembobotan Waste Relationship Matri (WRM )dan Waste Assesment Questionare (WAQ). Berdasarkan pemetaan stream mapping terdapat proses yang terkendala sehingga menimbulkan waste, yaitu pada proses pembubutan. Untuk meminimalkan waste maka perlu dilakukan sub kontrak pekerjaan yang sejenis dengan perusahan lain pada saat proses agar dapat meminimalkan waktu sebesar 25,26 menit/pcs. Dari hasil pembobotan kuesoioner setelah dilakukan pembobotan WAM maka perhitungan WAQ didapatkan waste motion terbesar pada sebesar 25,28%, dan waste inventory sebesar 17,25%. Lalu memberikan pengarahan kepada setiap operator untuk merapihkan alat kerja agar tidak menimbulkan gerakan yang tidak perlu saat proses produksi berlangsung.
References
[1] Adji, B.N., dkk. (2020). Penerapan Konsep Lean Manufacturing Untuk Rancangan Usulan
Perbaikan Minimasi Waste Defect Dengan Metode Poka Yoke Pada PT. Tetra Mitra Sinergis. Jurnal Indonesia Sosial Teknologi. 1(3).
[2] Fontana, Avanti , Gaspers, V., (2011). Lean Six Sigma For Manufacturing an Service Industries. Bogor : Vinchristo Publication.
[3] Gaspersz, Vincent. (2007). Lean Six Sigma For Manufacturing and Service Industries. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
[4] Hines, P., and N. Rich, (1997). The Seven Value Stream Mapping Tools International Journal of Operations & Production Management.
[5] Khannan, Muhammad S. A, dan Haryono. (2015). Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Menghilangkan Pemborosan di Lini Produksi PT. Adi Satria Abadi. Jurnal Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional Veteran.
[6] Nurlia. (2019). Pengaruh Struktur Organisasi Terhadap Pengukuran Kualitas Pelayanan Perbandingan Antara Ekspektasi/Harapan dengan Hasil Kerja). Meraja Journal. 2(2). 5165.
[7] Pattiapon, M.L, dkk. (2020). Penerapan Lean Manufacturing Guna Meminimasi Waste Pada Lantai Produksi (Studi Kasus: UD. FILKIN). Arika. 14(1).
[8] R. A. Saputra dan M. L. Singgih. (2012). Perbaikan Proses Produksi Blender Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing di PT. Pmt, Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XV.
[9] Rawabdeh, Ibrahim, A. (2005). A Model for Assessment of Waste in Job Shop Environments. International Journal Of Operations & Production Management. 25(8). 800822.
[10] Sandroto, I.V, Kurniadi. (2007). Value Stream Mapping. Proceeding International Seminar on Industrial Engineering and Management.
[11] Satria, Tamzil dan Evi Yuliawati. (2018). Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan
Waste (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Sistem Industri. 7(1).
[12] Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2013, Tentang Ketenagakerjaan.
[13] Zulfikar, A.M dan Taufiqur Rachman. (2020). Penerapan Value Stream Mapping dan process Activity Mapping Untuk Identifikasi dan Minimasi 7 Waste Pada Proses Produksi Sepatu X Di Pt.Pai. Jurnal Inovisi. 16(1).
