Analisis Pelaksanaan TPM Dengan Menggunakan Metode OEE di PT. XYZ
Abstract
Abstrak TPM adalah suatu metode yang digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi di bidang manufaktur suatu perusahaan dengan menggunakan mesin dan peralatan secara rasional dan efisien dengan cara meminimalkan kerusakan besar pada mesin dan peralatan. Objek penelitian ini adalah mesin penggiling daun teh / Open Top Roller. Data yang digunakan adalah data tahun sebelumnya yaitu dari Juli 2021 – Juni 2022, dari hasil perhitungan yang dilakukan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE)) dengan nilai nilai 48,19% – 55,92%. dan nilai OEE terendah terjadi pada bulan Maret 2022 dengan nilai 48,19%, pencapaian ini jauh lebih rendah dibandingkan bulan-bulan lainnya sedangkan target perusahaan yang ditetapkan sebesar 85%. Penurunan nilai OEE dipengaruhi oleh nilai availability dengan nilai sebesar 72,11% - 84,76%, Performance dengan nilai sebesar 78,81% - 87,76% dan nilai Quality sebesar 75,28% - 79,78%. Solusi untuk melakukan perbaikan adalah dengan mengimplementasikan seluruh program TPM karena konsep TPM mencakup pemeliharaan mandiri.
References
[1] D. W. Utama, “Perancangan Preventive Maintenace Mesin Screw Press dengan Metode Reliability Centered Maintenance,” Ind. Eng. Syst. Manag. J., vol. 3, no. 1, pp. 92–101, 2022, [Online]. Available: https://www.doi.org/10.22303/iesm.3.1.2022.92-101.
[2] Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem perawatan terpadu. Yogyakarta: Graha Ilmu, 24–32.
[3] Sahrial Purba, Luthfi Parinduri, B. H. (n.d.). No Title. Penentuan Interval Waktu Preventif Maintanence
Pada Mesin Open Top Roller Menggunakan Metode Reliabilty Centered Maintanence Di Unit Pabrik Teh
Kebun Toba Sari PT. Perkebunan Nusantara IV Interval Waktu Preventif Maintenance Pada Mesin Open Top Roller Men, Vol 16(UISU), 8. https://jurnal.uisu.ac.id/index.php/but/issue/view/294
[4] Nakajima, S. 1988. Introduction to Total Productive Maintenance (TPM). Productivity Press, Portland, OR.
[5] Rusman, M. (2019). Analisis Total Productive Maintenance ( TPM ) pada Mesin Bubut Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Loss Analisis Total Productive Maintenance (TPM) pada Mesin Bubut Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness dan Six Bi. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1179/1/012089
[6] Nuraeni, Syifa Dewi, and Bethani Suryawardani. "Analisis Efektivitas Promosi Melalui Media Sosial Instagram Pada Pt. Niion Indonesia Utama Tahun 2017." eProceedings of Applied Science 3.2 (2017).
[7] M. M. Firmansyah, A. Susanty, and D. Puspitasari, “Analisis Overall Equipment Effectiveness dan Six
Big Losses pada Mesin Pencelupan Benang (Studi Kasus PT. Pismatex Textile Industry),” Ind. Eng. Online J., vol. 4, no. 4, pp. 343–354, 2015.
[8] Martomo, Z. I., & Widyo, P. (2019). Analisis implementasi Total Productive Maintenance ( TPM ) menggunakan overall equipment Effectiveness ( OEE ) dan enam kerugian besar : Studi kasus Analisis
Implementasi Total Productive Maintenance ( TPM ) Menggunakan Efektivitas Peralatan Secara Keselu. 060005.
[9] Firmansyah, M. M., Susanty, A., & Puspitasari, D. (2015). Analisis Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses pada Mesin Pencelupan Benang (Studi Kasus PT. Pismatex Textile Industry). Industrial Engineering Online Journal, 4(4), 343–354.
[10] Hartono, H., Putra, A. P., & Suryatman, T. H. (2020). Evaluasi Overall Equipment Effectiveness Sebagai Upaya Perbaikan Produktivitas Mesin Produksi Kain Non-Wovens (Studi Kasus Pt. Megah Sembada
Industries). Journal Industrial Manufacturing, 5(2), 11. https://doi.org/10.31000/jim.v5i2.2993
